Wer in der Metallurgie nicht führend ist, dem gelingt die anschließende Transformation nicht, deshalb begannen die Investitionen 2018. „Wir sind mitten im Kaltstart, jede Gruppe von Einzelanlagen – mechanische Prozesse, Datenverarbeitung, Steuerung, alles im Betrieb ohne flüssigen Stahl – wird im Spätsommer sukzessive gesteigert, gefolgt von der Heißinbetriebnahme beispielsweise des Elektrolichtbogenofens im Herbst”, kündigte Rotter an. Bisher hat das alte Werk etwa 190.000 Tonnen fertige Stahlprodukte produziert, mit dem neuen Werk kann die Menge zwischen 20.000 und 205.000 Tonnen gesteigert werden. „Uns ging es aber auch um Umwelt, Nachhaltigkeit und Technologieführerschaft, das sind neue Maßstäbe in der Umwelttechnik, die wir unübertroffen setzen“, freute sich Rotter bei der Präsentation.
Erneuerbare Energie
Der Lichtbogen wird zu 100 Prozent mit erneuerbarer Energie betrieben, und es gibt geschlossene Wasserkühlkreisläufe, die den Verbrauch jährlich um 90 Prozent senken. Die Restwärmenutzung liefert Fernwärme in den Stadtwerken Kapfenberg. Der Strom stamme aus österreichischer Produktion, sagte Rotter auf Nachfrage von Reportern. Erdgas bleibt für das Unternehmen eine unabdingbare Voraussetzung, allerdings nur in der Weiterverarbeitung von Stahl. Die voestalpine führt seit vielen Jahren Projekte durch, um eine Energieeinsparung von zwei Prozent jährlich zu erreichen. Ein spezielles Investitionsprogramm wird entwickelt, das eine weitere Reduzierung um 5 Prozent innerhalb von zwei Jahren ermöglichen wird.
„In der Steiermark benötigen wir jährlich 8.830 Gigawattstunden Erdgas. Wir beteiligen uns an der voestalpine-Strategie der Versorgungssicherheit. Sie ruhen bei rund 1,5 Terawattstunden, was bei einem Shutdown hilft. Wir benötigten etwa 15 GWh.“ Gas für die alte Anlage, also haben wir bei der neuen Anlage die Hälfte eingespart, was durch den Einsatz alternativer Energiequellen, zum Beispiel auf Basis von Strom, noch weiter reduziert werden kann Einige Prozesse, also rund 800 Grad Celsius, ohne Gas Es wird schwierig 1.000 Grad zu überschreiten”, erklärte Rotter.
Wechsel im Stahlkonzern
Laut dem Vorstand sieht das neue Kontrollzentrum aus wie das der Enterprise-Raumsonde. Alle Prozesse werden mit einem „digitalen Zwilling“ mit der optimalen Konfiguration verglichen und kontinuierlich verbessert und angepasst. Die Qualifizierung der Mitarbeiter erfolgt über ein internes Kompetenzzentrum. Außerdem entsteht ab 2023 ein komplett neuer Lerncampus.
„Früher haben fast ausschließlich Männer im Werk gearbeitet, aber mit den neuen Prozessen und der Digitalisierung öffnet sich eine Arbeitswelt für Arbeiterinnen“, sagte Rotter. Etwa 150 Arbeiter gibt es im Werk, fünf bis zehn Frauen in der Verwaltung, aber der Anteil muss erhöht werden.
Auf die Frage, ob der Job in der aktuellen Situation noch einmal so erledigt werden könne, sagte Rotter: „Das Glück der Arbeitsfähigen hat uns geholfen, es würde uns heute wahrscheinlich viel mehr kosten. Natürlich tut es weh, dass wir erst angefangen haben.“ mit einem Jahr Verspätung. Aber der neue Ansatz trägt dazu bei, die Standortkosten in Europa zu dämpfen. In den nächsten zwei Jahrzehnten wird weltweit kein einziges Werk technisch mit uns mithalten können“, sagte Rotter.